發(fā)布時(shí)間：2018.01.18 新聞來源：廣東金聯(lián)宇電纜實(shí)業(yè)有限公司 瀏覽次數(shù)：

 本規(guī)范參照《電工圓鋁桿金聯(lián)宇電線（GB/T 3954-2008）》標(biāo)準(zhǔn)編制。

1 范圍

本規(guī)范規(guī)定了采購“電工圓鋁桿”材料的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和貯運(yùn)。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T3048 《電線電纜電性能試驗(yàn)方法 金屬導(dǎo)體材料電阻率試驗(yàn)方法》

GB/T4909.2 《金聯(lián)宇電線裸電線試驗(yàn)方法 尺寸測量》

GB/T4909.3 《裸電線試驗(yàn)方法 拉力試驗(yàn)》

3 要求

3.1電工圓鋁桿的材料牌號、型號和直徑

電工圓鋁桿的材料牌號、型號和直徑見表1。

表1 電工圓鋁桿的材料牌號、型號和直徑

材料牌號 型 號 典型直徑 mm

1A60 A2、A4、A6、A8 7.5

1A50 RE-A 9.5

1A50 RE-A2、金聯(lián)宇電線RE-A4、RE-A6、RE-A8 12.0

 

 

3.2電工用圓鋁桿應(yīng)采用鋁含量不小于99.6%的純鋁制造。

3.3直徑及其公差

電工圓鋁桿直徑公差及金聯(lián)宇電線不圓度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2 電工圓鋁桿直徑金聯(lián)宇電線公差及不圓度 mm

直 徑 公 差金聯(lián)宇電線 不圓度 不大于

7.0-9.0 ±0.5 0.6

9.0-11.0 ±0.5 0.9

11.0-12.0 ±0.5 0.9

 

注：不圓度為圓鋁桿垂直于軸線的同一截面上測得的最大和最小直徑之差。

3.4力學(xué)性能和電性能

電工圓鋁桿的力學(xué)性能和電性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3 電工圓鋁桿的力學(xué)性能和電性能

材料牌號 型 號 狀態(tài)代號 抗拉強(qiáng)度

MPa 伸長率

%

不小于 電阻率（20℃）

nΩ·m

不大于

1A60 A2 H12 80-110 13 27.85

A4 H13 95-115 11 28.01

A6 H14 115-130 8 28.01

A8 H16 130-150 6 28.01

1R50 RE-A O 60-90 25 27.55

RE-A2 H12 80-110 13 27.85

RE-A4 H13 95-115 11 28.01

RE-A6 H14 115-130 8 28.01

RE-A8 H16 130-150 6 28.01

 

3.5表面質(zhì)量

3.5.1電工圓鋁桿應(yīng)圓整，尺寸均勻。

3.5.2電工圓鋁桿表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有摺邊、錯(cuò)圓、裂紋、惡化雜物、扭結(jié)等缺陷，及其他對使用有害的缺陷，允許有輕微的機(jī)械擦傷、斑疤、麻坑、起皮或飛邊等。

3.6交貨重量

3.6.1電工圓鋁桿應(yīng)成卷供貨，大卷大于1000kg；小卷為300kg～＜1000kg。

3.6.2電工圓鋁桿大卷每卷不超過2根，每根不低于500kg；小卷每卷應(yīng)為1根。除另有協(xié)議外，圓鋁桿不允許焊接或扭接。

3.6.3根據(jù)雙方協(xié)議，允許任何重量的電工圓鋁桿交貨。

3.7材料化學(xué)成分

純鋁電工圓鋁桿和稀土鋁電工圓鋁桿應(yīng)分別采用符合表4規(guī)定的化學(xué)成分的純鋁和稀土鋁(或純鋁加稀土)制造。

表4 材料化學(xué)成分

材料 化學(xué)成分，%

RE Si Fe Cu V+Ti+Mn+Cr 其他元素 Al

每種 總和

不大于 不小于

純鋁 _ 0.11 0.25 0.01 0.02 0.02 0.1 99.6

稀土鋁 0.10~0.30 0.15 0.28 0.02 0.02 0.02 0.1 余量

 

注：一般情況下，當(dāng)產(chǎn)品力學(xué)性能、電性能等合格時(shí)，化學(xué)成分可不作為驗(yàn)收指標(biāo)，但必須提供化學(xué)成分報(bào)告,如需要對化學(xué)成分有特殊要求時(shí)，應(yīng)在合同中注明。

4 試驗(yàn)方法

4.1化學(xué)成分分析方法按GB/T20975或GB/T7999的規(guī)定進(jìn)行。

4.2抗拉強(qiáng)度及伸長率試驗(yàn)按GB/T4909.3的規(guī)定進(jìn)行。

4.3電阻率試驗(yàn)按GB/T3048.2的規(guī)定進(jìn)行。

4.4直徑尺寸測量按GB/T4909.2的規(guī)定進(jìn)行。

4.5表面質(zhì)量用目視檢查。

5 檢驗(yàn)規(guī)則

5.1檢驗(yàn)方法及要求

5.1.1 每批進(jìn)廠圓鋁桿依據(jù)GB/T3954-2008標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行抽樣檢查，同一型號、規(guī)格，同一生產(chǎn)時(shí)間的視為一個(gè)批次，并包裝完整，附有產(chǎn)品合格證。

5.1.2每批次抽樣檢查項(xiàng)目依據(jù)GB/T3954-2008規(guī)定，進(jìn)行尺寸偏差、抗拉強(qiáng)度、伸長率、電阻率、扭轉(zhuǎn)、外觀等檢驗(yàn)。

5.1.3每批次按10%抽檢至少抽取3個(gè)試樣，第一次抽檢不合格時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，就不合格項(xiàng)目進(jìn)行第二次試驗(yàn)，若仍不合格時(shí)，應(yīng)逐卷檢驗(yàn)。

5.1.4對報(bào)檢的每批圓鋁桿必須附有供方材料的質(zhì)保書或檢測報(bào)告。

5.2檢測項(xiàng)目

5.2.1可檢項(xiàng)目為尺寸、外觀、抗拉強(qiáng)度、伸長率和電阻率。

5.2.2對于無法檢測的性能依據(jù)生產(chǎn)廠商的檢測報(bào)告或質(zhì)保書驗(yàn)收，必要時(shí)委外試驗(yàn)。

6試驗(yàn)規(guī)定

6.1 試樣檢測后按要求做好原始記錄，并填寫記錄表格。

6.2 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求和本規(guī)范規(guī)定，逐一核對，并判定結(jié)論。

6.3 檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告一式二份，自留一份，報(bào)送倉庫一份。

6.4 做好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

7 質(zhì)量證明書及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

7.1質(zhì)量證明書

每批電工圓鋁桿應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，注明：

a）供方名稱； b）產(chǎn)品名稱； c）型號； d）直徑；

e）出廠批號； f）凈重和件數(shù)； g）出廠日期； h) 化學(xué)成分報(bào)告

i）檢驗(yàn)結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門印記； j）標(biāo)準(zhǔn)編號（GB/T3954-2008）

7.2標(biāo)志

在檢查合格的每卷電工圓鋁桿上應(yīng)附有標(biāo)簽，其上標(biāo)明：供方名稱、產(chǎn)品名稱、直徑、型號、出廠批號及日期、標(biāo)準(zhǔn)編號（GB/T3954-2008）。

7.3包裝

電工圓鋁桿應(yīng)成卷包裝，并捆扎良好。允許按雙方協(xié)商規(guī)定包裝。

7.4運(yùn)輸、貯存

在搬運(yùn)、運(yùn)輸和貯存中應(yīng)注意保護(hù)電工圓鋁桿表面免受機(jī)械損傷和污染。

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